5 porques

Los 5 porqués.

los cinco porqués es una técnica que se utiliza por medio de preguntas en el análisis de las posibles causas que originan un problema.

para llevar a cabo este tipo de técnica se necesita que todos los miembros del equipo se pregunten el porqué del problema al menos 5 veces, y en el momento en que ya no se puedan responder la pregunta quiere decir que han identificado la posible causa del problema.

es muy importante recordar que para que esta técnica se realice de una manera más organizada se necesita un equipo de al menos 4-8 personas, y las preguntas se enfocaran a las causantes del problema nunca se deben incluir preguntas como quien o quienes afectan.

a continuación los pasos necesarios para poder utilizar adecuadamente esta técnica:

1. Realizar una sesión de Lluvia de Ideas normalmente utilizando el modelo del Diagrama de Causa y Efecto.

 2. Una vez que las causas probables hayan sido identificadas, empezar a preguntar “¿Por qué es así?” o “¿Por qué está pasando esto?” 

3. Continuar preguntando Por Qué al menos cinco veces. Esto reta al equipo a buscar a fondo y no conformarse con causas ya “probadas y ciertas”.

 4. Habrá ocasiones en las que se podrá ir más allá de las cinco veces preguntando Por Qué para poder obtener las causas principales.

 5. Durante este tiempo se debe tener cuidado de NO empezar a preguntar “Quién”. Es muy importante recordar que el equipo está interesado en las causas del problema y no en las personas involucradas.

AMEF'S

Un AMEF es un análisis de modo y efectos de falla potenciales

los AMEF'S fueron introducidos a finales de los años 40's, y los utilizaban los inventores o ingenieros para detectar posibles fallas en un sistema, organización, incluso antes de que fuera desarrollado el proyecto, esto ayuda a detectar las posibles fallas o problemas y poder evitarlos antes de que ocurran.

este tipo de técnica son muy utilizados en las empresas automotrices, en el desarrollo, diseño y planeación, ya que pueden ayudar a evitar fallas en los artículos terminados.

a continuación las fases para los AMEF'S:

Paso 1: determinar todos los modos de falla con base en los requerimientos funcionales y sus efectos. Si la severidad de los efectos es de 9 o 10,  las acciones deben ser consideradas para cambiar el diseño o el proceso, eliminando el Modo de Falla si es posible o protegiendo al cliente de su efecto.

Paso 2: describir las causas y Ocurrencias para cada Modo de Falla, revisando el nivel de la probabilidad de ocurrencia, las acciones son determinadas si la ocurrencia es alta.

el procedimientos para un AMEF es:

·         1.-Se comienza con un modelo de falla (MF-1), y una lista de todas sus consecuencias potenciales .

·         2.-Separar aquellas consecuencias que se asumen como resultado siempre que MF-1 ocurra, éstas se identifican como efectos MF-1.

·         3.-Se escriben modos de falla adicionales para las consecuencias restantes

·         4.-Los nuevos modos de falla implican que las consecuencias inusuales ocurrirán al incluir las circunstancias bajo las cuales ocurren.

·         5.-Separar las consecuencias que se asume resultarán siempre que los modos de falla y sus circunstancias especiales ocurran; éstas se deben identificar como efectos de los modos de fallas adicionales.

diagrama de afinidad

el diagrama de afinidad es una técnica en la cual se clasifican varios conceptos en categorías, este método consiste en que los miembros del equipo ponen los conceptos en post-it y los mueven y organizan dependiendo la relación entre ellos.

para llevar a cabo esta técnica se necesita:

Ø  un equipo de 4-6 personas en el cual todos tengas distintos niveles y conocimientos para que haya creatividad.

Ø  describir un objetivo al que todos quieren llegar

Ø  lluvia de ideas que estarán escritas en los post-it, pero ideas completas sin palabras clave

Ø  pegar todas las notas sin ordenarlas

Ø  clasificar las notas de manera intuitiva

Ø  crear cabeceras para los grupos

Ø  dibujar el diagrama de afinidad, en el cual se incluirán grupos y subgrupos de manera organizacional

bibliografía

·         http://es.scribd.com/doc/52665695/AMEF

·         http://manuelgross.bligoo.com/content/view/1049038/Tecnicas-de-resolucion-de-problemas-Los-5-Por-Que.html

·         http://www.buenastareas.com/ensayos/Amef/2647350.html

·         http://www.sidar.org/recur/desdi/traduc/es/visitable/tecnicas/Diag.htm

diagramas (pareto ishikawa)

Diagrama de Pareto El diagrama de Pareto proviene del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), también es llamado distribución ABC o curva 80-20, que quiere decir o tiene que ver con la relación en que el 20% de las causas solucionan el 80% del problema, y consiste en un grafico el cual se utiliza para analizar y supervisar las partes más importantes de un problema y menos importantes del mismo, así como para detectar sus causas ordenándolas para obtener un mayor beneficio a la hora de resolverlo. Esto es muy útil, ya que podemos identificar cuales son las causas que mas impacto o efectos mayores van a tener y podremos resolver esos problemas de manera que no nos perdamos tratando de resolver otros problemas de menos importancia, así podemos lograr una balanza y resolver los problemas con el mayor criterio posible. Existen dos tipos estos son: • Diagramas de fenómenos: Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que origina el problema. • Diagramas de causas: Se emplean para, una vez encontrados los problemas descubrir cuáles son las causas que los producen. Bibliografía http://www.aiteco.com/pareto.htm http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Calidad/Diagrama_de_Pareto.pdf Diagrama de Ishikawa Este diagrama fue idea de Kaoru Ishikawa, el define la calidad como: "Desarrollar, Diseñar, Manufacturar y Mantener un producto de calidad", este diagrama consiste en reunir a una organización de manera ordenada para que se reflexione mediante una lluvia de ideas el problema, esto con una relación de causa-efecto. Para el desarrollo de una buena lluvia de ideas según Ishikawa se necesita: 1.- Primero se asigna un líder. 2.- Se identifica el problema o tema sobre lo que se va a portar ideas. 3.- Se identifican los factores casuales más importantes y generales para generar la fluctuación de la característica de calidad. 3.- Cada participante en sesión debe hacer una lista por escrito de ideas sobre el tema (una lista de posibles causas si está analizando un problema). 4.- Los participantes se acomodan de preferencia de forma circular y se turnan a leer para leer una idea de su lista cada vez. 5.- Una vez leídos todos los puntos, el líder les pregunta si tienen algo que agregar a cada uno. 6.- En ese momento se tiene una lista básica sobre el problema o tema. 7.- A continuación se asigna una discusión abierta y respetuosa dirigida a centrar la atención a las causas principales. 8.- Para elegir las causas o ideas más importantes, de las que el grupo ha destacado previamente, se puede recurrir a los datos por consenso o por votación secreta. 9.- Se eliminan las ideas que obtuvieron poca atención den grupo y se centra sobre las que tuvieron mayor interés. Esto es muy importante porque mediante la participación de todos se puede llegar a detectar muchas causas que son las que generan el problema en mayor o menor proporción y esto ayuda a identificar cuales son las que afectan mas y poder resolverlo, así mismo se crea un intercambio de conocimiento acerca del tema o trabajo que se realiza en la empresa. Para realizar un diagrama como este necesitamos varios instrumentos como: • El problema • Las causas • Eje horizontal o línea principal • Tema central ubicado en el eje horizontal • Causas primarias y secundarias señaladas por flechas • Título, fecha de realización, área de la empresa, integrantes del equipo de estudio. Bibliografía www.civ.cl/.../Diagrama%20de%20Causa%20Efecto-Ishikawa.doc

circulos de calidad

Círculos de calidad Los círculos de calidad son conceptos que se emplean en la vida laboral cotidiana, es decir en un ambiente de trabajo en el cual se presentan problemas, y las personas que trabajan en esa empresa, todas involucradas y relacionadas en la misma área, se reúnen para proponer y actuar con el fin de solucionar el problema, todo esto haciéndolo en el área de trabajo, en horas laborales, con la gerencia y proponiendo resolverlo en un periodo corto no mas de 6 meses. Los círculos de calidad cuentan con un proceso en el cual los pasos textuales según el libro de Philip c. Thompson son los siguientes: A) Identificación del problema. B) Análisis del problema y recopilación de información. C) Búsqueda de soluciones. D) Selección de una solución. E) Presentación de la solución a la gerencia. F) Ejecución de la solución. G) Evaluación de la solución. Estos círculos se crean con el fin de solucionar una situación o problema en el ambiente laboral por lo tanto se requiere de buena organización y de la presencia de pocos integrantes entre 4-15, pero es mejor 8 integrantes, todos estos deben conocer al área de trabajo, a esto me refiero con que tienen que identificarse con su trabajo y su desempeño en la empresa, así como tener la misma jerarquía. En las reuniones o círculos tiene que estar presente el jefe, aunque este solo dirija, pero las opiniones se toman en conjunto con las aportaciones de todos. Los círculos de calidad se tienen que llevar a cabo por lo menos una vez a la semana, esto para detectar situaciones y que la empresa mejore y crezca periódicamente, esto quiere decir que no se llevara a cabo de una vez si no que se considera un ciclo y es constante. http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/ccuch.pdf